Список тематических статей

Экструдер планетарный многошнековый

Вид экструдера, который используется при предварительной подготовке материала, в средней части материального цилиндра которого вокруг центрального шпинделя размещено несколько небольших планетарных шпинделей.

За счет косозубого зацепления шпинделей и стенки цилиндра в шнековой планетарной системе достигается обоюдная обкатка. Принцип гомогенизации при проходе массы состоит в ее раскатке на тонкие слои во множественных зазорах зацепления.

Присоединенный к экструдеру разгрузочный шнек принимает пластицированную массу и подает ее в формующую головку.

Планетарный экструдер предназначен для переработки трудноперерабатываемых полимерных материалов промышленность пластмасс:

- все ПВХ-рецептуры, АБС, ТПО, ТПУ, наполненные полиолефины, Prepex, переработка каучуков, эластомерные клеи,

- лакокрасочная промышленность, например, эпоксидные, полиэфирные, акриловые и аналогичные лаки,

- химическая промышленность, например, смеси с эндотермическими и экзотермическими реакциями,

- пищевая промышленность, например, все термочувствительные рецептуры, дисперсии какао и сахара, мороженое, специальные сорта солода,

- фармацевтическая промышленность, например, гранулирование гидрофобных и олеофильных веществ,

- узкоспециальные направления, например, подготовка осадка сточных вод, древесно-полимерные композиты.

И фактически представляет собой экструзионную линию, состоящую из двух секций. 

Первая секция, в свою очередь, состоит из планетарного вальцевого экструдера с питающим одношнековым экструдером, а вторая – из одношнекового экструдера. Обе экструзионные секции оборудованы трехфазным двигателем переменного тока, который может работать в различных скоростных диапазонах. При помощи дозатора перерабатываемый материал поступает в одношнековую питающую зону планетарного экструдера.

Планетарный экструдер имеет центральный шнек с зубчатым спиралевидным зацеплением под углом 45° с планетарными шнеками, которые вращаются между центральным шнеком и цилиндром. Во время этого процесса материал захватывается зубчатым зацеплением шнеков в соответствующей зоне, раскатывается тонким слоем и транспортируется вперед при помощи спиралевидного зубчатого зацепления. Повторное раскатывание материала тонким слоем и большая площадь поверхности теплообмена с цилиндром и центральным шнеком способствуют оптимальному диспергированию различных ингредиентов в компаунде и его полной гомогенизации и обеспечивают короткое время пребывания пластификатора при температуре переработки как в процессе пластикации материала, так и во всем процессе в целом.

За счет спиралевидной зубчатой передачи планетарный вальцевый экструдер является самоочищающийся системой, и даже при переработке чувствительных к температуре материалов обычно не остается их остатков в экструдере.

Стопорное кольцо ограничивает осевое движение планетарных шнеков во время работы. При помощи установки стопорных колец различного диаметра можно влиять на динамическое давление, что означает возможность изменения времени пребывания, температуры расплава, эффективность пластификации. При этом возможно подбирать различные рецептуры для достижения необходимых условий на выходе. Через разрывы массы материала на выходе происходит качественная дегазация. На эффективность пластификации в планетарном экструдере влияют пропорции, скорость вращения, количество используемых планетарных шпинделей, но в первую очередь – выбор температурных режимов.

В зоне между первой и второй секциями материал подвергается дегазации вакуумом, а во второй секции двухрезьбовой шнек увеличенного размера подает уже готовый материал вперед. При этом материал выдавливается через фильеру при низкой скорости вращения шнека с незначительным сдвиговым воздействием на материал; поэтому увеличение температуры расплава незначительно.

 

Гладкова Наталья


Возврат к списку

Наши публикации в соцсетях: