Форум о полимерах ПластЭксперт

...и будете подгонять рецептуры под конкретные связки экструдер-инструмент? Заранее сочувствую Вам . У меня 5 инструментов под композит - каждый из них требует своей рецептуры. Конечно можно навалить лошадиную дозу комплекса, но по цене получится аут. Beologik дешевле выйдет...

Добрый день!

Подскажите, пожалуйста, где можно заказать гранулят древесно-наполненного композита на связке ПЭ или ПП. Интересно как зарубежное, так и отечественное. В интернете про отечественных производителей подобного гранулята ничего не нашел. Есть ли у нас подобные производители?

Сейчас все переходят на прямую экструзию, так что гранулят становится не актуальным.

Я спрашивал у KMB, почему вы не такие активные в прямой экструзии ДПК, как Цинцинатти. Они объяснили это тем, что у ДПК хуже физ-мехи и хуже реология, аналогичное изделие нужно делать толще (для получения физ-мехов как на ПВХ), при этом теряется экономика.

подскажите, пожалуйста хорошего китайца для производства ДПК из ПВХ. Кто-н. сталкивался с ДПК гранулами ОАО Каустик? Поделитесь, пожалуйста своим мнением, если да.

ZHOUSHAN HUAYU MACHINERY MANUFACTURING PLANT

Если вы в состояние заменить, масло другим связывающим компоненом, то флаг вам в руки. В условиях современной переработка с 1975 года альтернативы я не встречал.

Опилки должны проходить специальную обработку. Наличие высокопрористой структуры у опилок (читай целлюлозы) несет ряд серьезных проблем:
1. Абсорбция газов опилками с последующим их выделением в экструдере.
2. Пожаро-взрывоопасность получающейся газовой смеси.
3. Как правильно замечено в вопросе - выделение смолистых веществ из хвойных пород древесины при переработке опилок.

И, вообще, весь этот продукт напоминает эрзац-заменитель хлеба

Полностью с Вами согласен. Уважаемый Влад Петров.
Фото экструдера на первой странице этой ветки - как раз из такого комплекса. Машинка может 500 кг/час. Комплекс на 1000 кг/час.
Так вот в этом комплексе есть сушилка материала проходного типа -непосредсвенно перед экструдером.
Хотя - весь набор "железа" в этом цикле понемногу сушит дерево. Другой разговор какая влажность должна быть у древесины на входе в переработку, чтобы хватило времени "досушить" до перерабатываемой нормы. Но заявлялось именно 8-10% влажность на входе.

Ваше сообщение про линию... Очень интересно!
Что же за такие деньги эта китайская красавица делать будет?
Да и многовато стоит...

Плиту WPC /или ДНПК/ в мебели можно применить в замен плит МДФ. К сожалению она не сможет заменить ДСП в силовых элементах мебели. "Течёт". Да и тяжеловата она для мебели. Нормальная плотность материала как у ПВХ 1,2-1,4 т/м3. У меня, на пробах пока, на нашем материале плотность ещё больше - порядка 1,5 т/м3. Древесная мука как наполнитель.
И внешний вид.... Надо как то декорировать. Красить в массе - так это декинг получается . Или как МЁЛЛЕР с со своим подоконником-и окутывание,и коэкструзия в КРУГОВУЮ.... Когда знаешь каких трудов это стоит - понимаешь как отрабатывался процесс...

А тема то пошла.... И быстро пошла...
Вот Вы говорите эрзац....
У меня есть образец немецкий-литьё - часть консоли торпеды авто с местом под магнитолу и три круглых прибора. Не брезгуют - немцы льют. А % влажности материала для процесса литья - главный фактор подготовки материала к переработке.

А ФАЗАЛЕКС начинал тему в Европе. И на сколько я знаю, идея у него была ещё круче. Смесь древесины с натуральными полимерами. Полностью биоразлагаемый продукт. Там они заявляли, что использовали ещё отход скотобоен и что-то после переработки соевых и кукурузы...

Так и непластифицированный ПВХ у нас в стране лет 10-12 назад никто не знал....
А сейчас "старожилы темы" уже могут учебные пособия писать...
И изделий было раз -два на страну.
я видел только: /буду рад если кто дополнит список!/
- полосу боковой стенки для мебельного выдвижного ящика.
- да плинтус-наличник с кабель-каналом от Колпинского завода стр. пластмасс. Для домов 137 серии.
оба замечательного, но только, серенького цвета.
По молодой глупости попробовали дроблёнку такого плинтуса в переработку пустить.... Так напрыгались вокруг машины до хохота.


Так что, материал WPC интересный. И нишу свою найдет. Конечно пластику, при прямой замене, он не конкурент. А вот дереву кое -где сто очков форы даст! Ну скажем ещё в лёгких конструкциях типа беседки и т.п.

С уважением ко всем, новичёк

Во до чего тема дошла - резиновая крошка!
Но по проблеме адгезии полимеров к опилкам, резиновой крошке и пр. ... Есть такая штука - компатибилизаторы. Это тот же ПП, ПЭВД, но со вставленными в полимерную цепь химически активными группами (например, малеиновый или глицидиловый ангидриды). Выглядит это следующим образом - активная группа реагирует с наполнителем, а полимерный "хвостик" "вмерзает" в полимер.
Производители сего чуда - Атофина, Дюпон, Доу и пр.

Увидел образец террасной доски пр-ва г. Бийск. ООО "ЛигнаТэк" Есть ли кто-нибудь на форуме из специалистов имеющих отношение к выпуску этой продукции?

Вот мой Вам совет.
если серьёзно проработана тема со сбытом то на старте лучше европа типа грайнер, технопласт,грубер - старт будет максимально быстрым
на старте получите качественный продукт - правда дорогой по вложениям
потом, получив опыт работы, можно будет и китай пробовать - имея опыт можно будет производить продукт с низкими вложениями
и не экономьте на приёмке и обучении персонала - потом пожалеете

С сайдингом из композита могут быть проблемы при эксплуатации. Неравномерное выцветание при монтаже в вертикальной плоскости от стока воды по нему. Декинг выцветает равномерно . А потеря цвета на композите неизбежна.По поводу гранулятора - мы сейчас обходимся без него и экструдер расчитан на переработку драйбленда ПВХ и др. муки.